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激光雕刻已经成为当代制造业关键生产加工方法

激光雕刻已经成为当代制造业,特别是精密加工和微生产行业的一种关键生产加工方法。激光雕刻是利用高效率、高能量、高相对密度的激光对产品工件的某一部分进行导向,使表面原料气化或产生色相转换的化学变化,进而留下永久性痕迹的激光打标方法。
激光雕刻可以产生各种文字、标记和图案,标识符的大小可以从毫米到微米不等,对于商品的防伪识别具有独特的现实意义。焦点后面的超薄激光像数控刀片一样超快,可以一步一步去除物体的表面原材料。
其创新之处在于将整个过程标记为非接触式生产加工,不会造成机械设备的挤压成型或机械设备的原位受力,因此不容易破坏正在生产加工的物体;而且因为焦点后面的激光器规格不大,热危害面积小,生产加工细致,所以可以进行一些基本方法无法完成的加工工艺。
传统的激光雕刻机一般不具备检查产品工件零件的功能,而是利用夹具完成精确定位,即根据人力进行干涉精确定位。
然而,在激光打标过程中,很难精确定位详细的或非常小的生产加工目标,并且拾取和放置生产加工目标的实际操作很困难。
此外,人为因素等因素也难以保证激光打标零件在操作过程中的准确性和一致性。夹具的精度会立即损害标记零件的精度,每个生产加工目标坐标位置都是唯一的。
此外,毫米级以下生产加工目标的实际标记效果不能由人眼区分,必须由单独的监控系统进行检查。而且人工控制和精确定位复杂,自动化技术水平低,无法合理保证精度。

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